一、設(shè)備簡介
山東宏金食品作為全系列大中小豆制品設(shè)備生產(chǎn)線研發(fā)制造商，致力于推動豆制品產(chǎn)業(yè)發(fā)展。全自動豆腐干機生產(chǎn)線采用微電腦控制系統(tǒng)，用戶通過按鈕式操作，即可輕松設(shè)定出漿量、潑腦時間間隔等參數(shù)，實現(xiàn)自動吸漿、抽腦、潑腦、壓制成型等一系列工序的自動化，真正實現(xiàn)了工廠式自動化生產(chǎn)豆腐干 。該設(shè)備占地面積小，外觀采用不銹鋼材質(zhì)，不僅美觀大方，還能確保生產(chǎn)環(huán)境干凈衛(wèi)生，清洗起來方便快捷。
二、操作流程
（一）前期準備
原料處理：挑選優(yōu)質(zhì)大豆，去除雜質(zhì)和壞豆，然后將大豆放入清水中浸泡。浸泡時間根據(jù)季節(jié)調(diào)整，夏季一般 4 - 6 小時，冬季則需要 8 - 10 小時，直至大豆充分吸水膨脹 。浸泡完成后，將大豆磨成豆?jié){，并進行煮漿處理，煮漿溫度一般控制在 95 - 100℃，煮漿時間約為 10 - 15 分鐘，以確保豆?jié){煮熟且營養(yǎng)成分不被過多破壞。
設(shè)備調(diào)試：開啟微電腦控制系統(tǒng)，檢查各部件是否正常運行。根據(jù)生產(chǎn)需求，在控制系統(tǒng)中設(shè)定好出漿量、潑腦時間間隔等參數(shù)。同時，檢查自動吸漿、抽腦、潑腦以及壓制等裝置是否安裝到位，運行是否順暢。
（二）生產(chǎn)操作
自動吸漿：煮好的豆?jié){冷卻至合適溫度（一般在 70 - 80℃ ）后，自動吸漿裝置開始工作，將豆?jié){從煮漿容器中吸取并輸送至后續(xù)工序。
抽腦與潑腦：豆?jié){被輸送至抽腦裝置，通過精確控制，將豆?jié){中的豆渣等雜質(zhì)分離出去，得到較為純凈的豆?jié){腦。隨后，潑腦裝置按照設(shè)定的時間間隔和潑腦量，將豆?jié){腦均勻地潑灑在特定的成型模具或傳送帶上 。
壓制成型：潑腦完成后，豆腐干進入壓制環(huán)節(jié)。自動豆腐干機采用氣壓壓制的方式，根據(jù)產(chǎn)品需求，可以自行調(diào)節(jié)壓制的壓力和時間。在壓制過程中，多余的水分被擠出，豆?jié){腦逐漸凝固成具有一定彈性和筋度的豆腐干 。
成品處理：壓制完成后的豆腐干，由傳送帶輸送至指定位置，可進行后續(xù)的切割、包裝等處理。生產(chǎn)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面清洗，特別是管道、吸漿裝置和成型模具等部位，防止殘留豆?jié){變質(zhì)影響下次生產(chǎn)。
三、產(chǎn)品生產(chǎn)
以大豆為主要原料，經(jīng)過浸泡、磨漿、煮漿、自動吸漿、抽腦、潑腦、壓制成型等一系列工序，最終生產(chǎn)出豆腐干產(chǎn)品。由于該生產(chǎn)線能夠精準控制生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，生產(chǎn)出來的豆腐干厚度均勻，韌性良好，且產(chǎn)品含水率一致，品質(zhì)穩(wěn)定。無論是城鄉(xiāng)店鋪、家庭作坊，還是加工廠，都能通過這條生產(chǎn)線，高效生產(chǎn)出符合市場需求的豆腐干，滿足不同消費者對于豆腐干口感和品質(zhì)的要求 。
四、工作原理
（一）微電腦控制原理
微電腦控制系統(tǒng)是整條生產(chǎn)線的核心，它如同一個智能 “大腦”，接收操作人員輸入的各種指令，如出漿量、潑腦時間間隔等參數(shù)，并將這些指令轉(zhuǎn)化為電信號，精確控制各個裝置的運行。通過內(nèi)置的程序算法，微電腦能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，根據(jù)實際情況自動調(diào)整設(shè)備的運行狀態(tài)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效 。
（二）物理成型原理
在豆腐干的成型過程中，主要涉及到蛋白質(zhì)的凝固和水分的排出。煮漿后的豆?jié){中含有大量的大豆蛋白，當豆?jié){腦被潑灑在成型模具或傳送帶上后，通過氣壓壓制，豆?jié){中的蛋白質(zhì)分子逐漸聚集、交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使豆?jié){凝固成豆腐干 。同時，在壓制的壓力作用下，豆?jié){中的多余水分被擠出，豆腐干的密度增加，口感和品質(zhì)得到提升。整個過程利用了蛋白質(zhì)的膠體性質(zhì)和物理壓力原理，實現(xiàn)了從豆?jié){到豆腐干的轉(zhuǎn)變 。
